按键盘上方向键 ← 或 → 可快速上下翻页，按键盘上的 Enter 键可回到本书目录页，按键盘上方向键 ↑ 可回到本页顶部！
————未阅读完？加入书签已便下次继续阅读！
比如说，我国造船量虽然已位居世界前列，但造船技术与国外先进水平相比，相差超过了十年以上。尤其是船舶配套能力不足，关键配套件依赖进口，这已经成为中国造船业发展的瓶颈，船用关键设备几乎八成以上都需要进口，解决船用配套设备及关键零部件是我国船舶制造业发展的关键。
船舶工业的发展，时机床工业的需求明具增强，为我国机床工业的发展和提高提供难得的商机。发展国内的船舶工业，必须克服船用关键配套设备依赖进口的瓶颈，提高关键配套设备自主开发和制造能力。
形成船用关键配套设备依赖进口这个瓶颈的一个主要原因在于高档重型数控加工设备不能满足船舶关键零件的加工要求，因此，解决船用关键配套设备制造所急需的高档数控机床，特别是重型、精密的数控机床就成为当务之急国内。
目前中低速柴油机的机座、机架主要加工设备有德国瓦德里希科堡公司的数控龙门铿铣床、国产的龙门移动式数控铿锐床和数控立车。
低速柴油机曲轴加工的主要设备有重型曲轴旋风切削加工中心、曲轴磨床和卧式车铣中心等设备。大型船用螺旋桨加工的关键设备有五坐标联动数控龙门铣床、五坐标联动数控立式锐车床。
韩国有最大可加工直径十一米螺旋桨的数控龙门锐床，德国和日本生产的设备可以加工最大螺旋桨直径为十点四米，而我国可加工最大螺旋桨直径仅为九米，这一米的差距，就是难以超越的。
现代大型船舶的关键配套设备几何尺寸大，精度要求高，因此要求加工设备的规格大、功率大、扭矩大和精度高。随着大型船舶的发展，需要能够加工直径更大的螺旋桨的数控车锐床，而且对加工精度和表面粗糙度都会提出更高的要求。
为什么迟迟没有生产出来自己的航空母舰？不是因为没有钱造这个，而是在基础工业上的要求达不到实战的标准，尽管国内也能够造出来体积远比一般的航空母舰更大的油轮来，但是民用船舶同战舰之间的差距是很大的，不是说能够造得了大船，就能够造得了航空母舰。
科学技术必须领先，但是生产能力才是关键，没有先进的生产技术和生产设备作为保障，就不可能将图纸上的东西变成现实。
范无病很清楚，自己要做些什么。
第七百三十章 真正的基础
3第七百三十章真正的基础
“既然有些东西国企搞不好。那么就该让给我们私企康，武了。”范无病在随后召开的范氏投资集团高层视频会议上如此说道。
按照原宾的计划，范无病打算走极端化路线，也就是说舍弃中间路线，直接把企业的进攻方向放在精度和广度两个方面，争取拿下这方面的几个大项目来。
很多人认为国内的机械加工水平不如国外，但中国的机械设备出口量并不小，为什么会出现这个情况呢？
其实范无病对这个问题坐过调查，早在六年前，济南机床厂生产的龙门铣床就曾出口日本，并为日本的三菱重工加工大型设备的床身、止作台等，从设计角度讲，日本三菱重工的设计要求是比国内企业的设计要求高一些，但通过国内的工艺改进，完全可以做到。
比如说紧固用螺孔的孔距公差为零点一毫米，当时在国内企业的设计与加工习惯中，还没有标注公差的概念，只是自由公差。再比如，钻完孔后，不允许移动位置，而是在原位置换下钻头，装上丝锥，立即攻丝。这就保证了螺孔周边丝扣深度的一致性。
也正是因为日本人的这些近乎苛刻的合理要求，才使得加工完的工件完全合格。反过来看为国内企业做的加工件就完全没有如此严格的要求，特别是在加工过程中，随意性很强，严重超出设计范围，到最后搞得设计人员也不知道是设计精度不够还是加工精度不够。
所以范无病针对这个调查所的出的结论是，国内的设计水平寄于加工水平一个档次，而加工水平不够的真正原因不是加工设备达不到，也不是工人水平达不到，而是加工工人的质量意识不够。
再来看国内的冷轧机组的水平。范无病手下的很多专家们都看过很多国内的轧机的设计图纸，普遍认为从设计角度讲，设计精度够用，国内的加工设备和工人的加工水平也完全可以做得到，但真正加工完了，到现场安装、试车的时候，就会发现很多的问题，在解决这些问题的过程中，往往发现都是加工精度没有达到设计要求而产生的问题，有的甚至超出设计精度几个倍。
所以范无病得出一个结论来，那就是国内的设备制造商，在向客户提供高精度设备时，都需要考虑本企业的生产过程控制是否能够达到设计要求，而不必花大力气去解决设计精度问题。只要加工工人严格按图纸要求去做了，只要装配工人严格按图纸要求去装了，设备的精度、可靠性就不会有大问题了。
“其中的关键，还是人的问题。”范无病对众人说道。
关于这个问题，范无病自己也是深有感触的，以前平原厂里面有很多技术精湛的老技师，一般人都拿不下来的活儿，他们都做得了，但是这种技术不是可推广性的，往往是依靠自己的感觉来完成的，这就导致了零件结合虽然没有问题，但是要拿去量产就很成问题了。所有章节都是请到
范无病所需要的，是一大批严格地按照操作规程来进行工作的新型技工，能够熟练地操作数控机床完成各种高难度操控的新一代科技型技工，这就让他面临一个很大的问题。这么多的技工，到哪里去找啊？
磐石重工经过了这么些年的经营。倒是为整斤小范氏投资集团培养出来数千名高级技师来，而且在乌克兰专家们被吸纳进来之后，整个磐石重工的规模已经超过了三万人，现在国内也是一个响当当的企业。
这一次范无病打算筹建新的军工企业，也是考虑要从磐石重工抽调一部分技术力量过来，再加上从社会上招聘一大批职工，再从国外各大公司里面挖一些经验丰富的高级技师过来进行技术传播，这样的话，估计有一年时间的样子企业就可以拉起来了。
而在这段儿时间里面，自己多方面入手去搜罗各种军工企业方面的情报资料，先从比较容易解决的问题入开国内的一两个空白项目。用三年左右的时间达到国内先进水平，争取在五年左右的时间能够同国外一些大企业比肩，想来还是很有把握的。
随着国内建设的需要不断增长。中国正在成为全球最大的机床消费国，也将成为世界上最大的数控机床进口国，目前国家正在提高机械加工设备的数控化率，今年全国机械加工设备的数控化率是百分之五左右。正在力争用五年时间达到百分之二十以上。”练小刨、磨、锋、钻、电火花、剪板、折弯、激米切割弊“一足机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状。包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。
给机床装上数控系统后，机床就成了数控机床。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，比如说从锐床发展到加工中心。机床结构就发生了变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是铣、铿、钻的功能。
般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。
国内目前的各种门类的数控机床都能生产，水平参差不齐，有的是世界水平，有的比国外落后十年到二十年，但如果有国家的大力支持，追赶起来也不是什么问题。
比如说收购一些国外的机床公司。只要能够大力消化对方的技术，就可以缩短不少差距。近几年随着中国制造的崛起，欧洲不少企业倒闭或者被兼并，而由于早本经济不景气。也有不少在八十年代很出名的机床制造商到闭，这些公司虽然倒了，但是破船也有三千钉，留下的人才和技术还是可以利用的。
说到这个问题的时候，武涉小机便对范无病说道，“目前德国和瑞士的机床精度最高，综合起来，德国的水平最高，日本的产值最大。
美国的机床业一般。”
数控系统方面，是由显示器、控制器伺服、伺服电机、和各种开关、传感器构成的。目前世界最大的三家厂商是日本发那客、德国西门子、日本三菱，其余还有法国扭姆、西班牙凡高等，国内的数控系统才网网开始、水平质量一般，高档次的系统全都走进口。
“国内现在还没有什么拿得上台面的数控机床，虽然软件问题容易解决，但是差距主要就在电器硬件上，质量精度达不到标准的话，故障串高的问题就解决不了。”范无病想到了这个就不由得说道，“但是先弄一些简易数控机床还是能够胜任的，毕竟这些东西也有大量的市场需求。至于说如何做出先进的数控机床，那倒不是一蹴而就的，需要时间的考验。”
其实台机床水平的高低。就要看它的重复定个精度，一兽机床的重复定位精度如果能达到比那它就是一台高精度机床，在旺下，就是超高精度机床。高精度的机床，要有最好的轴承、丝扛。
而要加工出高精度的零件，不只要求机床精度高，还要有好的工艺方法、好的夹具、好的刀具，缺一而不可。
想到这里，范无病也不由得摸了摸额头，有些深思起来。
国家虽然一直在拨款扶持国企。但是在数控机床这个工业企业的最重要基础上面并没有下大功夫，而军工企业由于没有多少需求，也陷入了生存困境。
这一次，因为大使馆被炸一事。才让国内高层们幡然醒悟，没有一点儿军工实力，还是要落后挨打的，也只能让人白白地扇你一个大大的耳光。
虽然说这两年国家稍微有点儿钱了，但是比较起全国那么多的国企来。还是犹如杯水车薪一般，放任他们自生�