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外侧这一面。
先拿卡尺测量过各块板子，确定它们的厚度没有明显差别以后，徐毅就拿了一块板子铺在地上，然后就把带锯的底座搬过来放在板子上面，尽可能地把它挪动到板子中间。
徐毅拿着尺子挂在底座上面的螺丝孔里面，测量着边上剩余的板子长度，然后反复地搬动底座。一直到底座基本被安放在板子正中，徐毅才停下手，确定了这个位置就是回头安装时候机器摆放的位置。
徐毅拿了一支铅笔，把笔尖伸到机器底座上的几个螺丝孔里，在板子上描画出螺丝孔的部位。
反复描迹确保这划线完全准确以后，徐毅把底座从板子上搬开，开始处理那块板子。徐毅用卡尺比在几个铅笔画出来的痕迹上，找出几个螺孔的直径，把螺栓的圆心给标记出来。
再用直尺把板子上面前后两组螺孔的圆心分别连接起来以后，它们就在板子上形成两条平行并且等长的线段。徐毅再找出这两条线段各自的中点以后，拿着尺子和铅笔直接在板子上通长地画出来一根经过这两点的直线。
这一条线就是整个带锯和跑车安装过程中的基准线了。在锯机方面这条线对应的正好是处在机器底座内部下锯轮主轴的中心线。同时也和以后安装好的带锯条保持平行。跑车轨道的安装方向同样也要和这条线保持绝对的平行，要不然在使用中可能会使得带锯运转出现问题，甚至造成带锯条断裂的可能。
确定好基线以后，徐毅再拿着卡尺测量了下螺栓的直径，随后就搬起木板，找出跟这个粗细完全相同的钻头，把木板上几个描画出来的螺栓孔转钻。
现在，该是解决这地脚螺栓使用的问题了。
徐毅就把那台小带锯连着那台集尘器组装连接起来。调试正常以后，直接把之前加工时候剩下来的那些栎木的木段放在带锯上面加工起来。
把它们全都修整成四方形的木块以后，徐毅再用带锯机和压刨机把它们全部加工成每个边长都是二十厘米长的正方形木块。
再把那台木工车床组装调试以后，徐毅拿了四个木块放在机床上面，同样用跟螺栓粗细相同的钻头在木块正中间钻出一个垂直的孔洞来，之后拿过来四根地脚螺栓分别装在木块上面直接带了回来。
拿着之前钻好孔的板子铺在地上，徐毅拿了一根螺栓把它前面的丝扣在几个钻孔里面插了一下，再用锤子在圆环上面砸了几下，使得螺栓在地上插进去差不多半尺深随后就把板子拿走，把四个木块同样倒着摆放在地上。使得几根螺栓刚好插在地上的圆孔里面。
徐毅再拿着钉子沿着木块贴在地上的四个边，在地上划出一圈印痕来。
再把这几块木块拿走。徐毅拿了一把大号的一字螺丝刀当成凿子，把这地上画出来的印子中间的泥土全都给挖了下去。
一直到几个坑全都挖到差不多十七八公分的样子，徐毅停下手，把几块木块拿了回来。
徐毅转动木块，使得螺栓上面的圆环朝下，然后就把木块按在了坑里面。拿着一块木条垫在木块上面，徐毅抡起锤子狠狠地砸在木条上面，把木块往地下镶嵌进去，直到几块木块朝上的一面全都低于地面才停下来。
再检查过几根螺栓，确定它们的方向都垂直向上以后，徐毅拿着扫把仔细地把地上的碎土和木屑全都清理干净，再把那块木板搬回来。
徐毅把板子盖在几根螺栓上面小心地挪动着板子，使得几根螺栓从板子上钻好的螺栓孔中暴露露出来，这才用力地按压板子，使它完全贴合在地面上。
接下来自然是准备正式安装机器了，本来徐毅还想着按着以前的做法使用门字框放线，向着两侧拉出去，来确定安装时候的最终基线，不过最终他想到自己还有更好的办法，所以放弃了这种比较容易造成误差的做法。
徐毅从箱子里找出激光水平尺，研究了一番说明书，就按动开关，打开水平尺的放线功能，只见一条颜色明亮的鲜红色纤细光线从水平尺的尾部发出来。
徐毅拿着它放在板子上，使得激光在板子上投射出来的细线跟之前铅笔画出的线完全重合以后，就拿着靠尺和铁钉在地上沿着光线一直向前划了过去。
一直划到基础的边上徐毅才停下来，再把水平尺反过来同样操作以后，徐毅这才搬起带锯底座，直接安放在木板上。
挪动底座，把几根螺栓插在螺孔里面以后，徐毅就把减震弹簧垫和螺母套在螺栓上面，把底座装在木板上。
再把底座上的工作台擦拭干净，去除污渍和锈斑以后，徐毅把水平尺摆放在工作台上面，然后均匀地把几个螺栓上紧。等到工作台牢牢地固定在木板上，徐毅再用力扭紧螺栓，把上面的工作台调整到完全水平才停了下来。
剩下的事情非常简单，不过半个小时以后，徐毅就把电机也给安装到机器上面，整台机器的安装也算基本完成了。（未完待续。。）
。。。
0396 修锯（）
机器组装完成，徐毅满意地点点头，重新拿着安装图返回头去重新检查起来。
再怎么说带锯也属于电力机械，上面还有高速运转的组件，只有组装绝对没问题才可以进行开机实验。安装如果存在问题甚至安全隐患的话开机是一件非常危险的事情，轻则机器工作异常容易损坏，严重的话甚至可能对自己造成伤害。
徐毅宁可费点儿事儿，也不想轻易把自己当成小白鼠来冒险。
徐毅再把机器从上到下，从里到外仔细地重新检查了一遍，确定机器安装无误，这才准备正式开机实验。
接通电源，打开带锯上的开关，就听到电机发出平稳的嗡嗡声，高速转动起来。
仔细观察着电机的皮带轮，确认电机转动方向无误以后，徐毅把电源切断，准备把带锯条加工出来，进行最后的组装工作。
徐毅把王光友送给自己的带锯条全都拆开查看了下，挑选出一粗一细两根带锯条，拉起来仔细地检查着。
带锯的锯条性状跟圆盘形的圆锯片不同，带锯的锯条是用一根通长的钢带制成的。带锯条一个侧面排列整齐，被打磨得非常锋利的锯齿，另一个侧面则保持着平整光滑。
刚买来的带锯条都是没有焊接过的，使用的时候还得再根据不同机器截取不同的长度，然后把锯条两端对齐焊接起来，再把焊接部位打磨平整，形成一个圆环才能进行后继加工。
徐毅这几条带锯条还是王光友让工人检测机器的时候。现场帮着徐毅焊接、打磨好的。所以他也省了不少时间来做这些步骤。
不过即便是相对省事儿的圆盘锯的锯片。除非特殊说明，否则也得再经过一些加工手续以后才能上机使用，带锯条在上机之前需要的加工步骤就更多了。
最主要的加工步骤分成几个方面，一方面是调整带锯条的适应度，另一方面就是需要打磨锯齿，再就是调整锯路的开料工作。
锯条在生产、焊接中因为冲齿、磨齿难免会在锯条内蓄积一定的内应力，即便是出场时候经过退火也很难保证应力完全消失，在锯条高速切割中出于切割面的锯刃以及锯刃后缘的锯身都会因为跟木材高速摩擦使得温度迅速升高。如果不对带锯条进行适应度的调整。在热胀冷缩和锯片内应力的作用下，原本绷紧的锯口就会随着切割的进行而变得逐渐松弛，会导致锯条振动幅度变大，一则使得锯路变宽锯路不直，二来也会影响带锯条跟飞轮结合的紧密程度，甚至有可能导致锯条从飞轮上脱下来或者发生断裂，从而带来危险。
虽然安装中还可以调整两个飞轮在适当角度内向外偏斜，增大带锯条中后部的紧张度，降低内应力和温度的影响，不过这只能算是权宜之计。并不能根本解决应力的问题。
想要根本地解决这个问题，还得根据锯片属性。锯切的锯材等各种因素综合考虑对锯片进一步加工。这就得靠着辊压机，对锯条不同部位进行不同程度的辊压来完成。通过辊压重新调整锯条内部的应力，使其分布合理并且预先给锯条附加一定的应力，就能能够改善锯口在锯切过程中紧张度下降的问题了。
为了避免辊压过程中锯条变形，在木材加工厂，这活儿都得在辊压操作台上进行。不过徐毅现在也没专用的操作台，所以干脆就把滚压机放到工作台上，然后扛了几根湿木头过来，锯成长短合适的木桩，把它们钉在操作台上面。在这些木桩上面钻孔以后，徐毅找了几根粗细合适的竹竿截成合适的长度，把它们给钉进孔里面，做成了一个简易的操作台。
再拿出说明书反复读了几遍，比较过上面介绍的各种辊压方法以后，徐毅决定采用操作难度最小的一软两硬的辊压方法。他把两根锯条全都拿到带锯上挂了一下，确定两片带锯的正反面，以免加工反了，反倒把锯条给加工废了。再回到工作台边上，徐毅拿了一根锯条把它穿过辊压机的辊轮间隙，再把它挂在那些水平的竹竿上面，把辊压轮的中线跟带锯片长轴的中线重合，然后就看着辊压机上的压力表，照着操作规程上面要求的压力标准旋转着辊压上面的把手，把辊轮间的压力调整到合适的。随后他才给辊压机通上电源，让辊压机转动起来，平稳地推送锯片使它笔直地向前运动着。
辊压一圈完成以后，徐毅把带锯片摘下来再向着锯齿方向挪过去十毫米，再降低一些压力以后，重复着之前的过程。
这样一直重复着，带锯正反两面全都辊压数遍以后，徐毅拿着正反两面的适张度尺卡在锯片上冲着光检查着。
看到锯条侧面形成的微小弧面跟尺子完全贴合，而锯齿和锯背仍旧笔直以后，徐毅松了口气把锯条摘下来，再挂上另一根锯条调整过数据以后重复着之前的步骤。
一直到这根锯�