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1。 钢筋导电部位除净铁锈；
烧伤
2。 尽量夹紧钢筋
1。 彻底丰度焊剂筒的漏孔；
焊包下端
2。 避免焊后过快回收焊剂
焊接工艺过程，以φ28mm 钢筋为例，见图 11，图中，上钢筋位移 s 指采用焊条
芯引弧法。
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4。5。6 电渣压力焊焊接缺陷及消除措施见表 7。
4。6 钢筋气压焊
4。6。2 近几年来，由于熔态气压焊的试验成功及推广应用，增列本条文。采用熔态
气压焊时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便，工效高，故规定在一
般情况下，宜优先采用。有的单位还用于 HRB335、HRB400 预应力钢筋与 45 号钢螺
丝端杆的焊接，取得良好效果。
4。6。3 采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，需要配备梅花状喷嘴的多嘴环管加
热器，经多年工程试用，效果良好。
4。6。4 常用的三次加压法工艺过程，φ25mm 钢筋为例，见图 12。
4。6。5 本条为新增条文，系根据试验研究和生产实践，总结列出
液化石油气的主要成分为丙烷（C3H8），占 50％～80％，其余为了烷（C4H10），
还有少量丙烯（C3H6）及丁烯（C4H8），它与乙炔（C2H2 ）不同，燃烧反应方程
式亦不同。根据计算，氧与液化石油气的体积比约为 1。7：1。
4。6。7 气压焊焊接缺陷及消除措施见表 8。
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4。7 预埋件钢筋埋弧压力焊
4。7。1 本条文对埋弧压力焊的设备提出一些规定，要求可靠、耐用。对称接地法见
图 13。
表 8 气压焊焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷 产生原因 措施
1。 焊接夹具变形，两夹头不同心， 1。 检查夹具，及时修理或更换；
或夹具刚度不够；
轴线偏移（偏心） 2。 两钢筋安装不正； 2。 重新暗装夹紧；
3。 钢筋接合端面倾斜； 3。 切平钢筋断面；
4。 钢筋未夹紧进行焊接 4。 夹紧钢筋在焊
1。 焊接夹具变形，两夹头不同心； 1。 检查夹具，及时修理或更换；
弯折 2。 平焊时，钢筋自由端过长； 2。 缩短钢筋自由段长度；
3。 焊接夹具拆卸过早 3。 熄火后半分钟再拆夹具
1。 焊接夹具动夹头有效行程不够
2。 顶压油缸有效行程不够 1。 检查夹具和顶压油缸，及时更换；
镦粗直径不够
3。 加热温度不够； 2。 采用适宜的加热温度及压力
4。 压力不够
1。 加热幅度不够宽； 1。 增大加热幅度；
镦粗长度不够
2。 顶压力过大过急 2。 加压时应平稳
1 火焰功率过大；
钢筋表面严重烧
2 加热时间过长 调整加热火焰，正确掌握操作方法
伤
3 加热器摆动不匀
1。 加热温度不够或热量分布不均
2。 顶压力过小；
合理选择焊接参数，正确掌握操作方
未焊合 3。 接合断面不解；
法
4。 断面氧化；
5。 中途灭火或火焰不当
4。7。2 埋弧压力焊工艺的技术关键，在于正确掌握焊接的各个过程，本条文对此作
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了具体的规定。上钢筋位移过程见图 14。
4。7。3 当采用 500 型焊接变压器时，焊接参数见表 9，可改善接头成形，使四周焊
包更加均匀。
有的施工单位已有 1000 型焊接变压器，可采用大电流。短时间的强参数焊接法，
以提高劳动生产率。例如：焊接φ10mm 钢筋时，采用焊接电流 550～650A，焊接通
电时间 4s；焊接φ16mm 钢筋时，650～800A，lls；焊接φ5mm 钢筋时，650～
800A，23s。
4。7。5 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接缺陷及消除措施见表 10。
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表 10 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接缺陷及消除措施
引弧提升高度 焊接通电时间
钢筋牌号 钢筋直径（mm） 电弧电压（V） 焊接电流（A）
（mm） （s）
6 2。5 30～35 400～450 2
8 2。5 30～35 500～600 3
10 2。5 30～35 500～650 5
12 3。0 30～35 500～650 8
HPB235
14 3。5 30～35 500～650 15
HRB335
16 3。5 30～40 500～650 22
HRB400
18 3。5 30～40 500～650 30
20 3。5 30～40 500～650 33
22 4。0 30～40 500～650 36
25 4。0 30～40 500～650 40
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表 10 预埋件钢筋埋护压力焊焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷 措 施
1。 减小焊接电流或缩短焊接时间；
钢筋咬边
2。 增大压入量
1。 洪培焊剂；
气孔
2。 清楚钢板和钢筋上的铁锈、油污；
1。 清除焊剂中熔渣等杂物；
夹渣 2。 避免过早切断焊接电流；
3。 加快顶压速度
1。 增大焊接电流，增加焊接通电时间；
未焊合
2。 适当加大顶压力
1。 保证焊接地线的接触良好；
焊包不均匀
2。 使焊接处对称导电
1。 较小焊接电流或减少焊接通电时间；
钢板焊穿
2。 避免钢板局部悬空
1。 减小焊接电流，延长焊接时间；
钢筋淬硬脆断
2。 检查钢筋化学成分
1。 减小焊接电流、延长焊接时间；
钢板凹陷
2。 减小顶压力，减小压入量
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5 质量检验与验收
5。1 一般规定
5。1。1 本条文规定钢筋焊接接头或焊接制品质量检验与验收应按 GB0204—2002 中
基本规定和本规程的有关规定执行。
5。1。2 本条文强调焊接接头和焊接制品应按检验批及时进行质量检验与验收，且划
分为主控项目和一般项目两类；同时，规定质量检验的内容包括外观检查和力学性
能检验两部分。
5。1。3 根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 中有关
条文，结合本标准具体内容，纵向受力钢筋 4 种焊接接头的连接方式和力学性能检
验规定为主控项目。
5。1。4 根据 GB5O204—2002 中有关条文，结合钢筋焊接实际情况，作出规定。
5。1。5 在钢筋焊接生产中，焊工对自己所焊接头的质量，心中是比较有数的，因此
这里特别强调焊工的自检。焊工自检主要是在焊接过程中，通过眼睛观察和手的感
觉来完成。允许焊工主动剔出不合格的接头，并割去重焊。质量检查员的检验，是
在焊工认为合格的产品中进行抽查，这样有利于提高焊工的责任心和自觉性。
5。1。6 力学性能检验，应从外观检查合格的接头中分批随机抽取一定数量的试件进
行检验。力学性能试验报告中应该写明的主要内容，与原规程条文比较，增列了“焊
接方法”和“焊工姓名及考试合格证编号”。
5。1。7 将原规程中纵向受力钢筋 4 种接头拉伸试验的质量要求统一起来，合并为一
条，便于执行。首先规定接头抗拉强度不得小于所焊钢筋规定的抗拉强度；其次规
定了至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当拉伸试验结果，3 根试件全部断于焊缝之外，当然是最好的；但是考虑施工现
场可能出现的种