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第九篇 门窗工程
目 录
一、 门窗安装的一般规定1
二、钢门窗安装3
三、铝合金安装3
四、木门窗的制作质量要求3
五、木门窗框或成套门窗安装3
六、门窗小五金安装要求3
一、一般规定
1、门窗安装前应根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，合格后方可安装，并按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予纠正。
2、安装门窗必须采用预留洞口尺寸的方法，严禁采用边安装边砌筑。门窗固定采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方法，但砖墙严禁用射钉固定。
3、门窗用的零配件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，并按设计要求选用，不得使用不合格产品。
4、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。
二、钢门窗安装
1、钢门框上预埋件及位置一般可按下列要求设置：当窗高或宽为600mm、900mm、12000mm时，左右或上下各设2个，当窗高或宽为1500mm、1800mm、2100mm时，左右或上下各设3个。
2、钢门窗安装时，应先把钢门窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直；门窗地脚与预埋件宜采用焊接固定，如不采用焊接，应在安装地脚后，用水泥砂浆或细石砼将洞口缝隙填实。
3、水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金零件，应待水泥凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。
4、双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。
5、钢门窗零附件安装前，应检查钢门窗开启是否灵活，关闭后是否严密，零附件安装宜在墙面装饰后进行，安装时应按生产厂方的说明进行，密封应在门窗涂料干燥后进行，按型号进行安装和压实。
三、铝合金安装
1、铝合金门窗框固定的铁件，除四角离边角150mm设一点外，一般间距不大于400～500mm，铁件可采用膨胀螺栓，射钉（砖）或焊于墙上预埋件等固定方法，锚固铁件用厚度不小于1。5mm的镀锌铁片。
2、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体，安装时应检查对角线长度。
3、横向及竖向组合时应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度为10mm，并用密封胶密封。
4、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
5、若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。搭接长度为10mm，并用密封膏密封。
6、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可加固定件，并应作防腐处理。
7、铝合金门窗外面应包保护膜，以免砂浆、砼腐蚀铝合金外框。
8、铝合金门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，应采用矿棉条或石棉，分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，用以填塞密封材料。
9、铝合金外框与墙体连接处，窗扇橡皮条都应用防水胶打满，以防渗水。
10、铝合金附件，应开启灵活、安装牢固。
四、木门窗的制作质量应符合下列要求
1、表面净光或磨砂，并不得有刨痕、毛刺和锤印。
2、框、扇的线型应符合设计要求；割角，拼缝应严密平整。
3、小料和短料胶合门窗及胶合板或纤维板门窗不允许脱胶，胶合板不允许创透表层单板的戗搓。
五、木门窗框或成套门窗安装
1、门窗框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根）；无下坎的门框应钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
2、门窗框应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。
3、在砖石墙上安装门窗框（或成套门窗）时，应用钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点不应少于2处，其间距不应大于1。2m。
4、当需要先砌墙时，宜在预留门窗洞口的同时，留出门窗框走头的缺口，在门窗框就位后，封砌缺口。
5、门窗框与墙体（砼）的缝隙应用砂浆或细石砼填塞，寒冷地区在缝隙处应填塞保温材料。
六、门窗小五金安装，应符合下列要求
1小五金应安装整齐，位置适宜，固定可靠。
2合页距门窗上、下端宜在立挺高度的110，并避开上下冒头，安装
后应开启灵活。
3、小五金均应用螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤子打入13深度，然后拧入，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻一定深度的孔，孔径为木螺丝直径的0。9倍。
4、不宜在冒头与立挺的结合处安装门锁。
5、门窗拉手位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1。5～1。6m为宜，门拉手距地面以0。9～1。05m为宜。
第十篇 脚手架搭接作业指导
目 录
一、施工方案…1
二、立杆基础…3
三、架体与建筑物拉法…4
四、立杆间距与剪刀撑…5
五、脚手板与防护栏杆…5
六、小横杆设置…5
七、杆件搭接…5
八、架体封闭…5
九、脚手架材质…5
十、通道5
十一、卸料平台…5
十二、搭拆程序…5
十三、交底与验收…5
脚手架是工程施工中的一项重要设施，直接影响工程的质量与安全。随着建筑业、市场经济的发展，应积极使用钢管式脚手架，逐步淘汰毛竹脚手架，25m以下工程可以允许使用毛竹脚手架，但其材质，搭设方法必须符合有关要求。脚手架严禁钢、木，钢、竹混搭，严禁不同受力性质的外架连接在一起。
一、施工方案
1、根据工程实际编制脚手架专项施工方案，方案有针对性，能有效地指导施工；明确安全技术措施。
2、搭设高度在25m以下的外架应有搭拆方案，绘制架体与建筑物拉结详图，现场杆件立面和平面布置图。
3、搭设高度超高25m且不足50m的外架，应采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施，除应绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图外，还应说明脚手架基础做法。
4、搭设高度超过50m的外架有设计计算书及卸荷方法详图，绘制架体与建筑物拉结详图；并说明脚手架基础做法。
5、外架专项施工方案包括计算书及卸荷方法等，必须经企业技术负责人审批并签字盖章。
二、立杆基础
1、毛竹脚手架立杆需深埋地下30cm以上并支在垫木（块）上，基础夯实后落地撑支在木板或水泥垫块上，并设纵横相连扫地杆。
2、钢管脚手架基础平整夯实、砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地平、砼预制块上，设纵横相连扫地杆。
3、立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟，并在外侧设80cm宽以上砼路面。
4、外脚手架不宜支在屋面、雨蓬，阳台等处，确因工程需要搭设的脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等结构稳定性计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施须经企业技术负责人审批签字盖章。
三、架体与建筑物拉结
1、脚手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一拉结点。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于4m设一拉结点，顶部80cm按水平方向不大于7m设一拉结点。
2、钢管外拉结点应刚性拉结，毛竹外架应采用2根并联8#铅丝加套管的柔性拉结（既拉又撑）。拉结点应保证牢固，防止其变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。
3、外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
4、拉结点或临时拉结点必须制作详图。
四、立杆间距与剪刀撑
1、毛竹脚手架步距不大于1。8m；立杆纵距不大于1。5m，横距不大于1。3m；架子总高度不得超过25m。
2、钢管脚手架步距底部高度不大于2m，其余不大于1。8m，立杆纵距不大于1。8m。如搭设高度超过25m，须采用双立杆或缩小间距的方法搭设。超过50m，应专门设计计算。
3、架子转角处立杆应进行专门设计要求。
4、脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45°～60°角，自上而下、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接（绑扎），并应延伸到顶部大横杆以上，竹脚手架剪刀撑底部斜杆应深埋超过30cm。
5、毛竹脚手架必须设置顶撑，顶撑能有效地搁在小横杆上，不得移位、偏离。
6、严禁搭设单排脚手架。
五、脚手板与防护栏杆
1、25m以下建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外，还应在中间至少满铺一层。25m以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。装饰阶段必须层层满铺脚手片。
2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。
3、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎，不少于4点。要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损的要及时更换。
4、脚手架外侧必须用建筑工程主管部门认证的合格密封式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18#铅丝张挂。
5、脚手架外侧自第二步起必须设1。2m高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0。9m和1。3m。脚手架内侧形成临边的（如遇