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造纸化学制浆向深度脱木素蒸煮工艺、氧脱木素、无元素氯和全无氯漂白方向发展；采用高浓筛浆、高效精浆技术和设备；发展高得率制浆技术（如TMP、CTMP、APMP等）及中高浓漂白技术；造纸机采用新型脱水器材、宽区压榨、全封闭式气罩、热泵、热回收技术等；制浆、造纸工艺过程及管理系统计算机控制等技术。
日用玻璃推广节能环保型窑炉，综合采用新型优质耐火材料并合理匹配，强化窑体保温，减少流液洞玻璃液回流，增加蓄热室回收效率及合理应用窑坎、鼓泡、电助熔、深澄清池等技术，发展推广纯氧助燃、全氧燃烧和减压澄清技术，提高窑炉熔化率和窑炉寿命；改善燃烧工艺条件，选用燃烧效率高、污染小的燃料，保持最佳空气系数，阻止三次空气漏入；优选玻璃配方，推广全国基本统一的日用玻璃化学成分组成及组成范围，提高废玻璃加入量的比例，改善工艺条件和生产过程控制，发展瓶罐玻璃轻量化技术。
日用陶瓷推广节能型先进窑炉，采用新型优质耐火保温材料，全保温和优化窑炉结构及先进燃烧控制系统等技术；开发日用陶瓷工业窑炉技术支撑体系；推广轻质耐火材料匣钵、窑具、窑车，采用清洁气体燃料或液体燃料，实现明焰无匣烧成。
制糖业向大型化发展（日处理糖大于3000t），充分利用低热值煮糖汁汽和热能，提高糖厂蒸汽复用指数；采用降膜蒸发罐、强制循环煮糖罐、全自动分蜜机等先进设备，实现制糖生产热能集中控制。
井矿盐向生产装置大型化（单套设备生产能力大于60万t/n）发展；鼓励发展液体盐；推广卤水净化新技术；改造现有高耗能设备；积极采用盐硝联产制盐技术；提高自动化控制水平；产品综合能耗达到行业规定指标。
2。2。11 纺织工业生产节能技术
推广自动化、高效化纺织工业工艺技术和装备，缩短工艺流程，提高效率。棉纺行业推广紧密纺、中高支转杯纺纱工艺和高智能型宽幅无梭织机等新技术；染整行业推广高效节水、节能型助剂和冷轧堆一步法、一浴法等新工艺，采用智能化高效短流程前处理机、高效节能的拉幅定型机等。采用多效多级蒸发设备与技术处理印染的碱液、化纤的酸液。
2。3 生产过程余热、余压、余能利用技术
推广生产过程余热、余压、余能的回收利用技术，遵循“梯级利用，高质高用”原则，优先把高品位余热余能用于做功或发电，低温余热用于空调、采暖或生活用热。
2。3。1 发展工业窑炉余热、余能利用技术
工业窑炉烟气余热可用于空气、燃料及物料的预热及炉外热回收设施。
2。3。2 发展钢铁生产过程余热回收利用技术
推广干法熄焦技术，开发推广炉渣余热回收利用技术，综合利用焦炉煤气和焦油做民用燃料或生产化工产品。
2。3。3 推广钢铁生产过程副产煤气等余压回收利用及发电技术
推广高炉煤气干式除尘压差发电技术和转炉煤气、蒸汽回收技术，转炉干法除尘技术。充分利用低热值高炉煤气和转炉煤气，发展燃气蒸汽联合发电技术，逐步实现钢铁生产工艺过程燃料无油化。
2。3。4 发展有色金属生产过程余热和副产煤气的回收利用技术
2。3。5 发展、推广大型干法水泥窑纯低温余热发电技术，玻璃窑低温余热利用技术
2。3。6 发展利用焦炉废气生产石灰工艺技术，提高石灰副产品回收综合利用
2。3。7 发展利用电石炉炉气和炭黑、黄磷、合成氨、硫酸生产中产生的可燃气体作燃料或原料技术
2。3。8 发展推广石油化工生产过程能量回收利用技术
推广余热、余汽发电、吸收式热泵和制冷技术。催化重整（包括半再生和连续重整）过程推广回收重整加热炉烟气余热技术。发展油品储运系统回收放散气体和减少原油加工损失的技术。采用自动点火系统，提高火炬气回收率。
2。3。9 发展乙烯热联合技术，采用燃气轮机—加热炉（裂解炉）联合供热供电
2。3。10 加强合成纤维原料丙烯腈回收系统的余热回收利用
推广PTA蒸汽透平技术；精制部分推广能量回收技术；己内酰胺生产采用仿生催化氧化、环己酮氨肟化等技术。
2。3。11 研发卫生陶瓷梭式窑余热利用技术
重点解决“双炉”系统梭式窑和梭式窑专用助燃空气预热换热系统。
2。4 高效节能设备
研发、推广高效节能型工业通用设备和专用设备，主要包括工业锅炉、工业窑炉、各种电动机、风机、泵、压缩机、气体分离设备、电力变压器等。
2。4。1 发展、推广高效和清洁燃料工业锅炉
发展、推广新型高效工业锅炉系列。
发展、推广循环流化床工业锅炉，采用与燃气轮机或内燃机配套的余热锅炉。
推广使用洁净煤、型煤和生物质燃料等的锅炉。
发展先进高效的燃烧装置，推广煤粉分级燃烧等洁净燃烧方式；提高工业锅炉自动控制装置和燃烧监测手段；推广低阻高效旋风除尘器。
2。4。2 发展、推广高效工业窑炉
发展新型隔热保温材料工业窑炉。新建工业窑炉应向连续化、大型化、自动化方向发展。
研发、推广蓄热式燃烧器自身预热烧嘴系列、高速烧嘴系列、平焰烧嘴系列产品。开发组合燃烧单元，炉温自动控制，空燃比控制，炉压控制等系列产品。
发展大容量和高功率密度炉型感应熔炼炉。
2。4。3 发展高效、强化换热设备
发展高效、长寿、强化换热设备，如各种管壳式强化换热器，波纹管换热器、板式换热器、螺旋管式换热器、新型高效喷流换热器、流化床换热器、碳化硅换热器、陶瓷换热器等高温换热器以及热管等小温差换热器。
2。4。4 发展、推广高效机电设备
推广S11型及低损耗变压器、低能耗导线、金具等节能型配电设备及附件。
发展高性能无功补偿装置。推广可调节型低压无功补偿装置、高压先进性能无功补偿装置（SVC、SVG等）；改进电网供电质量的节电设备，如谐波防治装置等。
发展、推广高效率的泵类设备。通过完善泵的三元流场、二相流分析计算方法，改进加工工艺，使泵的能效达到83％～87％；开发使用与变频器结合的可进行流量调节的恒流量、变扬程特性水泵，替代水阀进行流量调节，并扩大系列型谱范围，增加品种。
推广节能型通用风机产品，通用风机的效率平均应达到80％～85％。开发新型矿用风机、风扇，电厂、工业锅炉用高效节能风机，如三叶罗茨风机，三元流动叶轮的高效节能风机等；开发使用与变频器结合，用于流量调节的恒流量、变扬程特性风机。
发展、推广变频调速技术与装置及内反馈斩波调速技术与装置。开发电动机拖动用节能调速装置、工艺调速性能用交流调速装置、特种调速用交流调速装置、变频电源及车船使用的直—交逆变电源、牵引调速专用装置、绿色发电用异步电动机变频调速装置等。
研究、发展节能高效电动机。采用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片，生产动力用电动机和与变频器集成的变频电动机。研发、推广铜转子电机高起动转矩永磁同步电机。
研发余热、废热、太阳能空调、热泵机组和冷热电联产装置。
推广逆变式焊接电源焊机，开发绝缘栅双击型晶体管（IGBT）逆变电源、自动、半自动焊接设备和二氧化碳（CO2）气体保护焊机等。
研发电子音视频节能节电产品，包括低待机能耗的CRT机、液晶等离子平板彩色电视机、DVD/VCD视盘机等家用电子音视频产品和计算机显示器、传真机、复印机等信息通信产品。
2。5 节能新技术
2。5。1 研发、推广高红外、远红外、等离子、感应加热等高效加热新技术
2。5。2 研发、推广微波能高温技术，如微波烧结、微波高温合成工艺及相关设备
2。5。3 研发、推广膜技术在气体分离、污水处理、电解等领域的应用
2。5。4 研发新型煤粘结剂、助燃剂和工业型煤，发展煤粉成型技术
2。5。5 研发中小型高效清洁煤燃烧技术及装备
2。5。6 研发机械、电子和信息技术相结合的机电一体化技术装备
2。5。7 研发微生物选矿、微生物化肥等微生物技术
2。5。8 研