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模子：放置塑料化合物并使其成形的型腔或形状。
隔模剂：阻止塑料部件与模具粘合并使部件易于从模型中的液体或粉状润滑剂。
正常稠度：在重量上配制100份的石膏并达到标准流动度所需要的水的数量，用整数表示。
有机的：与碳化合物有关的，不包括碳酸盐和碳酸盐氧化物。
脱模剂：涂在模具上的润滑剂，如蜡、硅脂或薄膜，用于阻止塑料部件与模具粘合并且便于部件与模具的脱离。
分型线：成型或铸件上，模具两部分末端接合处的标志。
膏（糊）状粘合剂：高密度、触变的粘合化合物。
模型：根据部件的尺寸或缩小的尺寸做成的三维图像。
抗剥强度：通过将两个相邻的薄片层分离并记录其粘合强度值而得出的每英寸厚度上的粘合强度。
凹陷：在塑料部件表面上的小坑，通常其宽度与深度相等。
石膏：由矿物石膏而来的粉状物质，能够与水混合并且能硬化成固体、坚硬如岩石的物体。
压铸件：在压力下将液体树脂放入模具型腔里面的一种铸造方法。这种技术常用于制作带有复杂图案的模具。
原型：成品或部件的原尺寸手工三维图像。它是一个全功能模型，构造原型所使用的原料和生产此种产品所用的原料是相同的。
加固物：是粘接在塑料部件上以增强强度、硬度和/或冲击阻力的一种不起化学反应的坚硬材料。
刳刨装置：当使用刳刨工具调整产品部件时，对刳刨工具起导向作用的一种工具。此装置能定位并控制产品部件，对刳刨工具起导向作用。
夹心板：由粘在厚的、轻的型芯上的饰面组成的、形成刚硬轻便的面板的层状结构。
凝固：通过化学反应，使热固树脂达到凝固或变硬的状态。
成形装置：在成形操作中，用于定位并控制产品部件的工具。
收缩定律：模型制作者对金属收缩（铸造）留出余地的规则。
比重：在标准温度下，一种物质的密度（单位体积的量）与水的密度之比。
花键操作：用扁口工具加工树脂浆或石膏以在表面上做出理想轮廓的过程。这个过程也被称为整平或整形。
喷射层压法：制作层压塑料的机械化过程。使用机械装置将催化树脂和碎的玻璃纤维绳喷洒到模具或模型上。
喷射模板：在喷漆时用来屏蔽部分部件的模具。
注入口：将原料注入模腔的开口。
注入口…通风口铸造法：将液体树脂顺着软管（注入口）倒入模腔的最底部的一种铸造方法。残留空气可以顺着型芯中的孔（通风口）排出。这种方法一般用来在带有金属或
木头型芯的模具上铸造塑料表面。
钢尺模：由带有分馏柱塔板的冲压机和模块组成的两片模具，用来冲切和刺穿薄的部件。
拉伸成形模：延伸成形机器上的模板或模型，在这上面可以将金属片做出理想轮廓。
无粘性：在固化过程中的一种状态，这时，催化树脂已发生胶化但仍可使用。表面接触会在树脂表面上留下压印但不会粘附接触媒介。
抗张强度：用磅/平方英寸表示的打破一个特定的样品所需要的拉力。
热传导性：一种物质传导热量的能力。
热膨胀（系数）：温度单位变化上原料长度的分数变化，用英寸/英寸/摄氏度表示。
热力塑型：通过加热薄片并把它拉到模具表面上来形成热塑性板的过程，通常借助于真空。
热塑性的：（形容词）通过加热能反复的变软，通过冷却能反复变热的能力；（名词）通过加热能反复的变软，通过冷却能反复变热的物质。
热硬性：使用合适的催化剂或硬化剂，通过化学反应，能够形成固态的并且稳定形状的树脂。
触变的：静止时呈胶凝状，摇动时能流动的特性。这是凝胶涂层化合物的理想特性。
调整工具：在调整操作中，用于控制或夹紧部件的工具。
真空成形模型：带有真空孔的在高温下使用的模型，用于将热塑性板加热成为理想的结构。
粘性：液体流动的强度，即稠度。